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【經(jīng)濟日報】從“老三線”到創(chuàng)新“一線”
點擊率: 發(fā)布時間:2021-06-03
在剛剛結(jié)束的第十七屆中國國際機床展覽會上，秦川機床工具集團股份公司研發(fā)的YK3126智能滾齒機、BL5i智能車床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺桿轉(zhuǎn)子磨床、MK1620智能端面外圓磨床5臺新一代智能機床驚艷亮相。秦川集團，這個從“三線建設(shè)”時期走來的老企業(yè)，用篤定和專業(yè)帶領(lǐng)業(yè)界領(lǐng)略了精密制造領(lǐng)域的“自主”魅力。
堅定信心破局求變
“三線建設(shè)”時期，秦川集團由上海內(nèi)遷至秦嶺腳下的陜西寶雞市。半個多世紀以來，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，秦川集團以改革求發(fā)展，專精一業(yè)，銜枚疾進，2014年成為陜西省第一家整體上市的國有企業(yè)。
受全球金融危機與行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整影響，國內(nèi)機床工具行業(yè)多年持續(xù)低迷，秦川集團在內(nèi)外部環(huán)境復(fù)雜多變、機遇與挑戰(zhàn)并存的大環(huán)境下，不僅能夠挺住，更能站穩(wěn)，讓行業(yè)看到了秦川集團堅守創(chuàng)新的底氣，讓市場看到了秦川集團深化改革的勇氣。
2019年10月21日，陜西法士特集團黨委書記、董事長嚴鑒鉑臨危受命，兼任秦川集團“掌舵人”。他以壯士斷腕的決心推進多項改革，劍指職能交叉、職責不清、獎懲不力、效率低下等機制弊端。
2020年初，秦川集團總部和本部率先打響干部制度改革第一槍；5月份，權(quán)屬企業(yè)干部制度改革全面啟動。截至去年底，集團中層以上干部由年初的464名縮減到346名，一批優(yōu)秀的“80后”“90后”進入管理層，他們不失時機推進薪酬制度改革。全面推行研發(fā)人員“寬帶薪酬”體系，研發(fā)人員人均薪酬增長39%；一線員工實行“星級員工”薪酬制度，全面打通人才晉級通道，激發(fā)人才創(chuàng)新活力。
推進實施全員KPI績效考核體系，體現(xiàn)崗位重要程度、業(yè)績大小、多勞多得原則，考核結(jié)果與員工薪酬發(fā)放、崗位調(diào)整、星級評價等直接掛鉤。集團改革方案獲批啟動后，賦予企業(yè)更多改革自主權(quán)。企業(yè)創(chuàng)新活力深度激發(fā)，創(chuàng)新動能加速釋放。
在各項改革舉措作用下，秦川集團2020年各項經(jīng)營指標創(chuàng)出新高。2020年，秦川集團各業(yè)務(wù)板塊產(chǎn)銷兩旺，機床主機、工具和零部件營業(yè)收入同比大幅增長，全年實現(xiàn)營業(yè)收入近41億元，同比增長29.39%；利潤總額2.55億元，同比增加5.39億元。
受全球金融危機與行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整影響，國內(nèi)機床工具行業(yè)多年持續(xù)低迷，秦川集團在內(nèi)外部環(huán)境復(fù)雜多變、機遇與挑戰(zhàn)并存的大環(huán)境下，不僅能夠挺住，更能站穩(wěn)，讓行業(yè)看到了秦川集團堅守創(chuàng)新的底氣，讓市場看到了秦川集團深化改革的勇氣。
2019年10月21日，陜西法士特集團黨委書記、董事長嚴鑒鉑臨危受命，兼任秦川集團“掌舵人”。他以壯士斷腕的決心推進多項改革，劍指職能交叉、職責不清、獎懲不力、效率低下等機制弊端。
2020年初，秦川集團總部和本部率先打響干部制度改革第一槍；5月份，權(quán)屬企業(yè)干部制度改革全面啟動。截至去年底，集團中層以上干部由年初的464名縮減到346名，一批優(yōu)秀的“80后”“90后”進入管理層，他們不失時機推進薪酬制度改革。全面推行研發(fā)人員“寬帶薪酬”體系，研發(fā)人員人均薪酬增長39%；一線員工實行“星級員工”薪酬制度，全面打通人才晉級通道，激發(fā)人才創(chuàng)新活力。
推進實施全員KPI績效考核體系，體現(xiàn)崗位重要程度、業(yè)績大小、多勞多得原則，考核結(jié)果與員工薪酬發(fā)放、崗位調(diào)整、星級評價等直接掛鉤。集團改革方案獲批啟動后，賦予企業(yè)更多改革自主權(quán)。企業(yè)創(chuàng)新活力深度激發(fā)，創(chuàng)新動能加速釋放。
在各項改革舉措作用下，秦川集團2020年各項經(jīng)營指標創(chuàng)出新高。2020年，秦川集團各業(yè)務(wù)板塊產(chǎn)銷兩旺，機床主機、工具和零部件營業(yè)收入同比大幅增長，全年實現(xiàn)營業(yè)收入近41億元，同比增長29.39%；利潤總額2.55億元，同比增加5.39億元。
聚力攻關(guān)“卡脖子難題”
“回歸本源、專注主業(yè)”，打造具有國際化視野、全球化競爭力的機床工具產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈，竭力推動高端裝備國產(chǎn)化。這是秦川集團的主攻方向。
為破解“低端混戰(zhàn)、高端失守”的行業(yè)困局，秦川集團將機床智能化、智能制造車間作為轉(zhuǎn)型發(fā)力點。確立了“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關(guān)鍵技術(shù)，承擔國家重大專項”發(fā)展主線和“5221”戰(zhàn)略目標，通過打造綠色裝備，助推綠色智造。
前期籌建的工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間——BX減速器“5+1”數(shù)字化生產(chǎn)線現(xiàn)已正式投用，可滿足國內(nèi)外用戶5KG至800KG不同機器人及自動化應(yīng)用的選配，助力國產(chǎn)機器人“站起來”；旗下寶雞機床在成功試水數(shù)字化車間改造后，又發(fā)力國產(chǎn)汽車關(guān)鍵零部件數(shù)控加工，研制出汽車輪轂單元智能生產(chǎn)線和殼體加工生產(chǎn)線，解決了國內(nèi)汽車關(guān)鍵零部件的加工難題。
由秦川集團等投資的寶雞機床產(chǎn)業(yè)智能化提升項目也已初見成效，目前已建成省級智能機床創(chuàng)新中心，研發(fā)出數(shù)控機床控制系統(tǒng)“寶機芯”。數(shù)據(jù)顯示，2020年秦川集團研發(fā)投入占比達5.48%。據(jù)介紹，目前，秦川集團承擔的國家“重大短板裝備專項工程”及“兩機”產(chǎn)業(yè)項目進展順利，32項工藝裝備研發(fā)已如期完成；16項高端產(chǎn)品研制成功。
前不久，由秦川集團牽頭建立了陜西省高檔數(shù)控機床共性技術(shù)研發(fā)平臺。該平臺協(xié)同高校、科研院所等創(chuàng)新力量，開展高檔數(shù)控機床共性技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，引領(lǐng)高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，著力打造我國機床工具行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新高地。
為破解“低端混戰(zhàn)、高端失守”的行業(yè)困局，秦川集團將機床智能化、智能制造車間作為轉(zhuǎn)型發(fā)力點。確立了“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關(guān)鍵技術(shù)，承擔國家重大專項”發(fā)展主線和“5221”戰(zhàn)略目標，通過打造綠色裝備，助推綠色智造。
前期籌建的工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間——BX減速器“5+1”數(shù)字化生產(chǎn)線現(xiàn)已正式投用，可滿足國內(nèi)外用戶5KG至800KG不同機器人及自動化應(yīng)用的選配，助力國產(chǎn)機器人“站起來”；旗下寶雞機床在成功試水數(shù)字化車間改造后，又發(fā)力國產(chǎn)汽車關(guān)鍵零部件數(shù)控加工，研制出汽車輪轂單元智能生產(chǎn)線和殼體加工生產(chǎn)線，解決了國內(nèi)汽車關(guān)鍵零部件的加工難題。
由秦川集團等投資的寶雞機床產(chǎn)業(yè)智能化提升項目也已初見成效，目前已建成省級智能機床創(chuàng)新中心，研發(fā)出數(shù)控機床控制系統(tǒng)“寶機芯”。數(shù)據(jù)顯示，2020年秦川集團研發(fā)投入占比達5.48%。據(jù)介紹，目前，秦川集團承擔的國家“重大短板裝備專項工程”及“兩機”產(chǎn)業(yè)項目進展順利，32項工藝裝備研發(fā)已如期完成；16項高端產(chǎn)品研制成功。
前不久，由秦川集團牽頭建立了陜西省高檔數(shù)控機床共性技術(shù)研發(fā)平臺。該平臺協(xié)同高校、科研院所等創(chuàng)新力量，開展高檔數(shù)控機床共性技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，引領(lǐng)高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，著力打造我國機床工具行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新高地。
